鑄造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。一般比較常用的工藝辦法是鍛模鑄造或鍛模成型：用這個辦法可以制作單件分量在200g至150Kg以上的部件。

        工藝辦法、材料和技能的不斷發(fā)展使鑄造更復(fù)雜的鍛件慢慢實(shí)現(xiàn)，而且出產(chǎn)量也得到了很大的提高。但是現(xiàn)在競爭壓力不斷添加，而且對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。像這些高溫、臟污、部件分量大、具有刺激性的材料和空間狹小，構(gòu)成了日常工作的應(yīng)戰(zhàn)。但是機(jī)器人可以模仿人工對鍛壓出產(chǎn)中的上料、翻轉(zhuǎn)、下料等操作，而且在高溫環(huán)境下，可以更快更安全的完成極具危險性和重復(fù)性的工作環(huán)節(jié)。
　　我國是一個鑄造大國，大多數(shù)企業(yè)的出產(chǎn)車間環(huán)境都是比較惡劣的，而且大部分企業(yè)的出產(chǎn)設(shè)備低相對落后的，絕大多數(shù)出產(chǎn)過程都是由人工操作完成，這導(dǎo)致出產(chǎn)功率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。工人勞動強(qiáng)度大，危險性大，再加上夏季高溫，很多人都不愿意從事該工作。
　　而鑄造機(jī)器人就不一樣了，它是由先進(jìn)的電腦及程序自動控制的，完全能夠徹底的代替人工，完成鑄造出產(chǎn)過程中的接連上料、翻轉(zhuǎn)、下料等危險性高，重復(fù)性的簡單操作、勞動強(qiáng)度高的工作，鍛造機(jī)器人可一起有效降低勞動強(qiáng)度及危險性，進(jìn)一步提高出產(chǎn)自動化程度，與出產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效果，降低成本，提高企業(yè)的利潤收益。